エポキシ樹脂の電気保温 乾燥型トランスフォーマー エポキシ樹脂の真空鋳造工場

圧力増加乾燥プラントは、2 成分プレミックスフィラーエポキシ樹脂の真空注型に適しています。

ユーザーの生産ニーズに応じて、無錫嘉誠動力電子設備有限公司当社は、長年蓄積してきた注湯設備製造の経験と設計仕様に基づき、両社間の更なる協議・交渉に向けて、以下の技術的解決策を決定しました。

このソリューションの装置は、2 成分プレミックスフィラーエポキシ樹脂の真空注型に適しています。

7. サプライヤーは、注入設備に適用可能で成熟した実証済みの技術を提供することを保証します。

8. 1年以内に通常動作用の予備部品およびスペアパーツを提供します。これらの予備部品およびスペアパーツは無料で提供されます。

• この機器セットの設計は、以下の関連規格、関連マニュアル、および標準を採用しています。

1) この技術仕様書「KCY-500-3000 真空加圧鋳造装置技術仕様書」

2) GB9115.1-2000「真空フランジ」

3) JB/T6533-97「ロータリーベーン真空ポンプ」

4) JB/T7674-95「ルーツ真空ポンプ」

5) GB/T6709-96「真空パイプラインおよび付属品」

6) JB1090-1092「真空用ゴムシールの種類と寸法」

7) GB191「包装、保管、輸送の絵表示」

8) 蘭州物理研究所「真空設計マニュアル」

9) ノースイースタン大学「真空システム設計マニュアル」

10) GB/T5226.1-1996「産業機械および電気機器パート1：一般技術条件」

• 機器の特性

1. 本計画の真空加圧鋳造設備は、35kV以下の鋳造型変圧器・リアクトルの真空鋳造に適しています。

2. このソリューションは、省エネと環境保護の要件を反映しており、特別に製造された電気加熱プレートの耐用年数はドイツから輸入された加熱プレートの3倍以上であり、加熱電力はドイツから輸入された加熱プレートの75％です。これは、真に省エネで環境に優しい製品です。

3. 独自のフィルタリングシステムにより、樹脂蒸気が真空ポンプに入るのを効果的に防ぎます。

• 技術的ソリューション:

1. 装備構成

2. 機器の技術指標とパラメータ

2.1、加圧注入タンクサイズΦ3000×L3500

2.2、真空システムメインポンプ排気速度600L/S

2.3、注入タンクの動作温度70～85℃

2.4、注入タンクの到達真空度

(冷間時、無負荷) ≤50Pa

2.5、注入タンクの漏れ率≤50Pa.L/S

2.6、注入タンクの作動真空度50～100Pa

2.7、作動圧力0～0.4Mpa

2.8、最大設計圧力0.75Mpa

2.9、有名ブランドの最大圧力0.6Mpa

2.10、この装置は手動測定と材料の動的混合を採用しています。

2.11、この装置は真空正圧注入プロセスを採用しています。

2.12、混合タンクはすべて電気加熱式で、熱媒体は熱油、温度制御は自動です。注入タンクは電気加熱素子で直接加熱されます。各加熱部は断熱材で絶縁されており、注入タンクはステンレス鋼板（SUS430）で覆われ、混合タンクは薄い鋼板で覆われ、表面コーティングされています。断熱層の外表面温度は室温より20℃高くてはなりません。

3. 設備の電力、水、空気源および基本条件要件（ユーザー設備：電源、空気圧縮機）

3.1、定格電力：100kw、380V、50Hz、三相5線式専用配電盤、電源は電気制御盤に接続されます。

3.2、水源：圧力≥0.2Mpa、最大消費量3m3/h、水温≤25℃。

3.3、圧縮空気：0.4～0.6Mpa、最大消費量0.3m3/分

3.4、弊社の設計図に従って、基礎、鉄骨、埋め込みタンク外枠を製作します。

4. 各システムの技術的条件

4.1500L真空混合脱気タンク一式

タンクのテクニカル指標と用途

有効容積500L

サーマルオイルヒーター 10KW

到達真空度：50Pa(空下、冷态)

無負荷漏れ率:50Pa.L/S

動作温度：60～80℃

タンク外表面温度 周囲温度﹢20℃

周波数変換速度調節装置を装備し、材料の粘度に応じて混合および持ち上げ速度を調整できます。ロックウール断熱材、ステンレス鋼板（SUS430、1.5mm厚）外装、表面コーティング

このタンクはエポキシ樹脂と硬化剤の混合物の混合および真空脱ガスに使用されます。

真空加圧注湯タンクの注湯主管の上部に混合タンクを設置し、生産性を高めます。

タンクアクセサリー:

500L混合タンク（材料750kg）

4.2真空加圧注入タンクシステム一式

圧力タンクの技術指標と用途:

横型タンク内壁寸法：Φ3000mm×3500mm

到達真空度：30Pa（無負荷、冷間時）

無負荷漏れ率：100Pa.L/S

動作温度：70～85℃

タンク外表面温度：周囲温度+20℃

作動圧力 0～0.4Mpa

最大設計圧力0.75Mpa

銘板最大圧力0.6Mpa

フィールドテスト圧力 0.8Mpa(水圧)

注入口管は手動ボールバルブで切断され、製品の数量に応じて実際に必要な真空注入口弁を調整できます。注入口管のフランジインターフェースは、将来のアップグレード用に予約されています。注入口タンクは水平で、サイドスイングドアが付いています。タンク本体は真空注入口タンク構造です。タンクドアを所定の位置に閉じた後、フランジの千鳥歯でロックされます。

真空鋳造技術を使用すると、鋳造プロセスを最適化し、材料の透過性を高め、最終的に製品の部分放電インジケーターの影響を減らすことができます。

タンクのドアを所定の位置に閉じた後、手動で回転させてロックします。

タンクは地上に設置され、タンクには軽量レール（国家標準15kg）と作業台車（1700X2800mm）が装備されています。

タンクの外側の表面は電気ホットプレートによって加熱されます。

タンク内トラックの高さは、タンク外搬送台車のトラックの高さと同一面となっており、利便性に配慮しています（タンク外搬送台車はユーザー製作）。

トロリーの出入り口;

ロックウール断熱材とステンレス鋼板（SUS430）による外装処理。タンクにはプロセス要件を満たすその他のインターフェースが装備されています。

タンクアクセサリー

4.32つの暖房システム

温度制御システムにより、各ユニットの温度調整が容易になります。混合タンクは熱油熱伝達方式を採用しています。注入タンクは無錫電気加熱プレートによって直接加熱され、自動温度制御と過熱アラームを備えています。電力は54KWで、最大加熱温度は130℃です。

すべての混合タンク加熱システムの加熱温度は、常温から 80°C まで調整可能です。

システム構成:

500L最終混合タンクの加熱システム

真空加圧注入タンクの加熱システム

4.4真空システム2セット（合計3台の真空ポンプ）

4.4.1、ロータリーブレードルーツユニットのセットは、注入タンク真空ポンプユニットの最大ポンピング速度が300L / Sです。システムの動作真空は50〜200Paの間で制御できます。高真空度により材料が真空システムにポンプされる可能性を減らします。システムには2セットの専用フィルターが装備されており、抽出されたガス内の不純物を最大限にブロックし、凝縮性ガスを捕捉して真空ポンプを保護します。

添付ファイルを構成する

4.4.2、VSV-100真空ユニットを使用して、真空混合および脱気タンクを真空にし、ポンプ速度を25L / Sにします。

システムの構成添付ファイル:

4.5自動清掃システム1セット

4.5.1、このシステムには、ダイヤフラム移送ポンプ、溶剤タンク、水タンク、パイプライン、バルブ、真空ゲージなどが含まれます。

4.5.2、システムはダイヤフラムポンプを介して溶媒を混合タンクに輸送します。

4.5.3、パイプラインとバルブをフロータンク、バルブ、パイプラインを経由して溶剤タンクに戻すことで自動洗浄プロセスが完了します。

4.5.4、溶剤タンクには定期的に沈殿物を排出するための排出バルブが装備されています。

4.6冷却水配管システム1セット

このシステムには、設備範囲内の各水消費ポイントに冷却水パイプ、バルブ、圧力計などが含まれます。ユーザーは、給水ポイントと戻りポイントを設備サイトまで 5 メートルの範囲内で接続する必要があります。

サプライヤー提供:

4.7、空気圧パイプラインシステム1セット

4.7.1、さまざまな空気圧バルブやシリンダーに電力を供給するために使用されます。ユーザーは、機器の設置場所から 5 メートル以内に空気源を用意します。

サプライヤー提供:

4.8、電子制御システム（タッチスクリーン）1セット

関数:

この制御システムは、周囲温度0～40℃に適しており、配線、配線、ブリッジレイアウトは国際規格に準拠して行われます。

●注入タンクの温度と真空度を検知しデジタル表示します。

●タッチスクリーンで工程フローを制御し、各装置ユニットの動作状況を表示します。

●ミキシングモーター制御、空気圧弁、電磁弁制御を実現。

●真空ユニットのポンプとバルブの連動・インターロックを実現。

●空気圧・水圧不足の警報装置を設置します。

●混合タンクへの投入は手動で準備し、混合タンクに投入します。

●手動ノブコントロールとタッチスクリーンコントロールの両方が可能

構成:

電気制御キャビネット 1セット

タッチスクリーン 1セット

デジタル真空計 1セット

デジタル温度コントローラー 3セット

ソリッドステートリレー 2セット

周波数変換器 1セット

温度センサー 4セット

ボタン、ノブ 1セット

リレー 1 セット

エアスイッチ 1セット

モーター保護スイッチ等 1SET

ワイヤーとケーブル 1セット

ブリッジ1セット

4.9 その他の技術要件

4.9.1、システム部品の表面錆除去、錆防止、塗装処理。

4.9.2 暖房システムのすべてのコンポーネント（装甲部品および購入コンポーネントを除く）の外面はすべて温かみのある赤色です。

4.9.3 電気制御キャビネットの外面はスカイブルーです

4.9.4 残りのコンポーネント（装甲コンポーネントと購入部品を除く）と機器作業プラットフォームの外面はすべて工業用グレーです。

4.10、機器設置用鉄骨プラットフォーム一式（材料含む）

この鉄骨プラットフォームは、この機器一式を設置するために使用します。鉄骨は2層構造になっており、2階の鉄骨プラットフォーム上に混合タンクを設置します。

鉄骨の図面や材料もご提供いたします。

五、ランダム付属品およびスペアパーツリスト

応用：