効率的な電気トランスフォーマーを製造するために不可欠です. JC 90Q0 インテリジェント・プレッシャー・ローラー・ワイリング・マシンのような PLC 制御された機械は,精度と操作のしやすさを提供しますこのような機器の操作の手順は以下の通りです
1操作前の設定と安全性
パワー&環境:マシンが正しい電源 (JC 90Q0のAC380V/50Hz) に接続されていることを確認します.安定した清潔な電源と十分な作業スペース換気を確認します.
機械の検査: 損傷,解散部品,または残骸を視覚的に確認します. 安全ガードが設置されていることを確認します. マニュアルに従って潤滑点.
材料の加載: エナミール状のワイヤスピールを安全に解巻/直す装置に固定します.ワイヤーをストレナー,ガイド,圧力ローラーを通って正しくスレッドします.滑らかな食生活を保証するローリング スピンドルにコア/リビンをロードし,しっかり固定します.
ツールセットアップ: 必要なコイル形 (円形,長方形,長方形,長方形) に基づいて適切なツール (マンドル,フレンズ) を設置する.
2PLC制御システムのプログラミング:
HMI アクセス: PLC に接続されたHuman-Machine Interface (HMI) タッチスクリーンにアクセスし,マシンに電力を入れます.
入力パラメータ: 重要な巻き込みパラメータを設定する:
配線長: 必要な配線長 (0-9999mm) を入力する.
巻き込み速度: ワイヤの幅と必要な精度に適した回転速度 (0-1000rpm) を設定する.
ワイヤの張力: 張力を設定 (0-2,5 kg) し,エナメルを伸ばしたり損傷したりせずに一貫した層化を確保する.
ワイリングピッチ: 層の一貫性のためにワイヤの回転間の距離を定義します.
コイル寸法:入力対象軸高さ (≤800mm) と外径 (≤600mm).
巻き方角: 特定のパターンの場合,横断角 (0-360°) を設定する.
プログラム保存: パラメータセットを将来の同一の巻き込みのために特定のプログラムとして保存する.
3. 巻き込みプロセスを実行:
初期試験走行: ワイヤレスまたは非常に低速で短時間の試験走行を行い,スピンドル回転,横軸移動,ストレッサー動作を確認する.
ローリングを開始: HMI を通してプログラムされたローリングサイクルを開始します.PLC は自動的に制御します:
調整装置を通した一貫した電線供給
正確なスピンドル回転速度
選択した角度とピッチに合わせた 交差点移動
常連の電線が張っている
リアルタイムモニタリング:HMIで巻き込みプロセスを注意深く観察します.実際の線長,電流速度,緊張,層数などのパラメータをモニタリングします.
4プロセス中の品質管理と調整:
視力 検査: コイル の 安定 し た 層 化,隙間 や 重複 の 欠落,ワイヤ の 正確 な 調整 を 定期的に 検査 し て ください.緊張 が 安定 し て いる こと を 確認 し て ください.
PLC介入:小規模な調整が必要である場合 (例えば,わずかな電圧調整,速度変更),ほとんどのPLCシステムは停止せずに動作中にパラメータを変更することができます (安全な限界内).大変 な 変化 に は,通常,一時 的 に 立ち止まる 必要 が あり ます.
5サイクルを完了し,卸荷する:
自動停止: 設定された線長に達すると機械は自動的に停止します.
ワイヤの端を固定する: ワイヤを切って,回転を防ぐためにコイルの端を固定する.通常はテープまたはスピンに指定されたクランプを使用します.
卸しコイル: 完成したコイルをスピンドルから慎重に取り除く.
層隔熱 (装備されている場合): 機械にTIG層隔熱溶接装置またはホイールローリングの付属装置がある場合,プログラムされたように巻き込みプロセス中に層間隔隔またはホイールを適用するための特定の手順に従います.
6手術後
機械 の 清掃: 機械 の 床,ガイド,ロール から,電線 の 残り,塵,または 破片 を 除去 する.
記録データ: 追跡可能性と品質管理のための生産データ (使用プログラム,線長,時間,問題など) を記録する.
プログラムストレージ:将来の繰り返しの注文のために,PLC/HMIに成功した巻き込みプログラムを保存またはアーカイブする.
PLC制御操作の主要な利点 (JC 90Q0例):
精度と一貫性:人間の誤りを排除し,すべてのコイルが正確な仕様を満たすことを保証します.
効率と速度: 高回転速度 (1000 rpm まで) と自動化されたプロセスにより出力が増加します.
柔軟性: PLC HMI を通して簡単に再プログラムでき,異なるコイルタイプとサイズを迅速に切り替えることができます.
ユーザーフレンドリー:直感的なタッチスクリーンインターフェースにより,複雑なパラメータ設定が簡単になります.
繰り返し可能性:保存されたプログラムは大量生産で同一の結果を保証します.
廃棄物 の 減少: ワイヤ の 長さ を 正確 に 制御 する こと に よっ て,材料 の 破片 が 少なく なり ます.
この手順に従って,先進的なPLC制御システムを活用することで,操作者は効率的かつ信頼性のある方法で,様々なアプリケーションのための高品質のトランスフォーマーコイルを生産することができます.JC 90Q0 トランスフォーマー巻き機のような洗練された機器の可能性を最大化機械の詳細な安全手順と操作のニュアンスについては,常に特定の製造者のマニュアルを参照してください.
効率的な電気トランスフォーマーを製造するために不可欠です. JC 90Q0 インテリジェント・プレッシャー・ローラー・ワイリング・マシンのような PLC 制御された機械は,精度と操作のしやすさを提供しますこのような機器の操作の手順は以下の通りです
1操作前の設定と安全性
パワー&環境:マシンが正しい電源 (JC 90Q0のAC380V/50Hz) に接続されていることを確認します.安定した清潔な電源と十分な作業スペース換気を確認します.
機械の検査: 損傷,解散部品,または残骸を視覚的に確認します. 安全ガードが設置されていることを確認します. マニュアルに従って潤滑点.
材料の加載: エナミール状のワイヤスピールを安全に解巻/直す装置に固定します.ワイヤーをストレナー,ガイド,圧力ローラーを通って正しくスレッドします.滑らかな食生活を保証するローリング スピンドルにコア/リビンをロードし,しっかり固定します.
ツールセットアップ: 必要なコイル形 (円形,長方形,長方形,長方形) に基づいて適切なツール (マンドル,フレンズ) を設置する.
2PLC制御システムのプログラミング:
HMI アクセス: PLC に接続されたHuman-Machine Interface (HMI) タッチスクリーンにアクセスし,マシンに電力を入れます.
入力パラメータ: 重要な巻き込みパラメータを設定する:
配線長: 必要な配線長 (0-9999mm) を入力する.
巻き込み速度: ワイヤの幅と必要な精度に適した回転速度 (0-1000rpm) を設定する.
ワイヤの張力: 張力を設定 (0-2,5 kg) し,エナメルを伸ばしたり損傷したりせずに一貫した層化を確保する.
ワイリングピッチ: 層の一貫性のためにワイヤの回転間の距離を定義します.
コイル寸法:入力対象軸高さ (≤800mm) と外径 (≤600mm).
巻き方角: 特定のパターンの場合,横断角 (0-360°) を設定する.
プログラム保存: パラメータセットを将来の同一の巻き込みのために特定のプログラムとして保存する.
3. 巻き込みプロセスを実行:
初期試験走行: ワイヤレスまたは非常に低速で短時間の試験走行を行い,スピンドル回転,横軸移動,ストレッサー動作を確認する.
ローリングを開始: HMI を通してプログラムされたローリングサイクルを開始します.PLC は自動的に制御します:
調整装置を通した一貫した電線供給
正確なスピンドル回転速度
選択した角度とピッチに合わせた 交差点移動
常連の電線が張っている
リアルタイムモニタリング:HMIで巻き込みプロセスを注意深く観察します.実際の線長,電流速度,緊張,層数などのパラメータをモニタリングします.
4プロセス中の品質管理と調整:
視力 検査: コイル の 安定 し た 層 化,隙間 や 重複 の 欠落,ワイヤ の 正確 な 調整 を 定期的に 検査 し て ください.緊張 が 安定 し て いる こと を 確認 し て ください.
PLC介入:小規模な調整が必要である場合 (例えば,わずかな電圧調整,速度変更),ほとんどのPLCシステムは停止せずに動作中にパラメータを変更することができます (安全な限界内).大変 な 変化 に は,通常,一時 的 に 立ち止まる 必要 が あり ます.
5サイクルを完了し,卸荷する:
自動停止: 設定された線長に達すると機械は自動的に停止します.
ワイヤの端を固定する: ワイヤを切って,回転を防ぐためにコイルの端を固定する.通常はテープまたはスピンに指定されたクランプを使用します.
卸しコイル: 完成したコイルをスピンドルから慎重に取り除く.
層隔熱 (装備されている場合): 機械にTIG層隔熱溶接装置またはホイールローリングの付属装置がある場合,プログラムされたように巻き込みプロセス中に層間隔隔またはホイールを適用するための特定の手順に従います.
6手術後
機械 の 清掃: 機械 の 床,ガイド,ロール から,電線 の 残り,塵,または 破片 を 除去 する.
記録データ: 追跡可能性と品質管理のための生産データ (使用プログラム,線長,時間,問題など) を記録する.
プログラムストレージ:将来の繰り返しの注文のために,PLC/HMIに成功した巻き込みプログラムを保存またはアーカイブする.
PLC制御操作の主要な利点 (JC 90Q0例):
精度と一貫性:人間の誤りを排除し,すべてのコイルが正確な仕様を満たすことを保証します.
効率と速度: 高回転速度 (1000 rpm まで) と自動化されたプロセスにより出力が増加します.
柔軟性: PLC HMI を通して簡単に再プログラムでき,異なるコイルタイプとサイズを迅速に切り替えることができます.
ユーザーフレンドリー:直感的なタッチスクリーンインターフェースにより,複雑なパラメータ設定が簡単になります.
繰り返し可能性:保存されたプログラムは大量生産で同一の結果を保証します.
廃棄物 の 減少: ワイヤ の 長さ を 正確 に 制御 する こと に よっ て,材料 の 破片 が 少なく なり ます.
この手順に従って,先進的なPLC制御システムを活用することで,操作者は効率的かつ信頼性のある方法で,様々なアプリケーションのための高品質のトランスフォーマーコイルを生産することができます.JC 90Q0 トランスフォーマー巻き機のような洗練された機器の可能性を最大化機械の詳細な安全手順と操作のニュアンスについては,常に特定の製造者のマニュアルを参照してください.
